日前，工業(yè)和信息化部公示2025年度卓越級智能工廠項目名單，全國共274家企業(yè)入圍。其中，河南省有6家企業(yè)上榜，中聯(lián)玻璃以“精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠”項目成功入選，標志著企業(yè)開辟出了“制造”到“智造”新篇章。
 

 

　　走進中聯(lián)玻璃生產(chǎn)車間，兩條浮法生產(chǎn)線正在緊張有序地進行玻璃生產(chǎn)，此刻，安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場的智慧大屏正在無延時的“直播”，一股智能化的氣息撲面而來。通過“總控制、分明細”的大屏，我們不僅能看到設(shè)備的生產(chǎn)畫面、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，還能通過實時變化的各類數(shù)據(jù)看到當班、當天的生產(chǎn)情況。
 

　　“以前我們要來回跑現(xiàn)場查設(shè)備、抄數(shù)據(jù)，現(xiàn)在所有信息都集成在這一塊屏上，點一下就能看到實時狀態(tài)，異常預(yù)警也自動推送，處理響應(yīng)快多了。”值班員工注視著屏幕，語氣中透著踏實。
 

 

　　近年來，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，中聯(lián)玻璃按照耀華集團智能工廠建設(shè)布局，以中國新一代浮法智能生產(chǎn)線為核心，結(jié)合公司現(xiàn)有的工藝布局、關(guān)鍵裝備和制造技術(shù)，應(yīng)用三維建模及仿真技術(shù)進行全流程的仿真分析及迭代優(yōu)化，重點改造和建設(shè)智能制造數(shù)字化車間，以智能化物流貫穿全廠，滿足物料進廠、配料、上料、熔錫退等全制造流程智能化要求，實現(xiàn)了工廠整體的數(shù)字化規(guī)劃與建設(shè)。
 

　　作為制造企業(yè)，品質(zhì)、設(shè)備、能源、成本都是硬指標，中聯(lián)玻璃圍繞這四個方向做足“智控”文章。公司搭建“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的“智能工廠”平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營的互聯(lián)化、可視化、數(shù)字化、信息化、智能化。
 

　　采用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，在工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理和運營管理五大重要環(huán)節(jié)中，建設(shè)了流程型工廠數(shù)字化規(guī)劃設(shè)計、工藝數(shù)字化設(shè)計、先進過程控制、在線智能檢測、設(shè)備運行監(jiān)控、生產(chǎn)計劃優(yōu)化、倉儲智能管理、安全一體化管控、能源智能管控、污染在線管控、數(shù)智精益管理供應(yīng)商數(shù)字化管理等12個典型智能制造應(yīng)用場景。
 

 

　　企業(yè)拉開了智能制造的序幕，也品嘗到了智能制造的甘甜碩果。
 

　　如今，在中聯(lián)玻璃生產(chǎn)車間，精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠已初見成效，品質(zhì)、設(shè)備、能源、成本4個模塊和5G+安全風險智能化管控平臺已全面運行，整個智能工廠建設(shè)實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率96%，生產(chǎn)效率提升25%，研發(fā)周期縮短20.9%，生產(chǎn)效率提升25%，運營成本下降2.2%，一等品產(chǎn)品不良率降低63.3%。
 

　　“智能不是目的，賦能人才、賦能管理、賦能創(chuàng)新才是我們真正的追求。”公司負責人表示，“未來，我們將繼續(xù)深化5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合，不斷提升快速響應(yīng)、風險預(yù)防和科學決策的能力。”
 

　　接下來，中聯(lián)玻璃將持續(xù)提升“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應(yīng)用能力，提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率、安全運行能力、應(yīng)急響應(yīng)能力、風險防范能力和科學決策能力，為多方位推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展強勁賦能增效，為行業(yè)提供可參考可推廣、可復制的引領(lǐng)與示范效應(yīng)。